冷作模具钢表面处理品牌企业「多图」

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热流道为塑胶模具节省塑料, 缩短成型周期，降低生产成本，提高的系统..

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到较为广泛的应用。这主要是热流道模具拥有如下显著特点：

1、缩短制件成型周期,提高生产效率;

因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时**出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。

2、节省塑胶原料;

传统模具注塑时会产生水口料,要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。

热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料,降低材料费,节省成本的有效途径。

3、减少不良品，提高产品质量;

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小,注塑制品表面美观度就大大提高。表面微结构与面积约为50μm从**部表面积模具钢s136产品处理后，用透射电子显微镜(TEM)进行了表征。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。 如人们熟悉的电话机壳, 手机壳，打印机壳，电脑, 汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。

      M310塑料模具钢优质抗腐蚀镜面模具钢，经电炉再炼法（ESR）精炼，钢质清洁均匀，结构良好，密度高，磨光性能较佳，具抗腐蚀功能，淬硬后可达57HRC。对所有一般化学物品，具有抗腐蚀能力，适合制造透明塑胶模具P.V.C.塑胶模具，光学上之模具，尤其特别适合高要求之盒带及录音带模具。按用途：锤锻模具钢按性能：高韧性模具钢按合金元素含量：低合金热作模具钢钢种：5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV2。　　

       M310塑料模具钢出厂状态：软性回炉至225HB

       M310塑料模具钢钢材特性：具抗酸性能的高铬不锈钢，淬硬后模具较耐磨，切削及抛光性能较佳。

       M310塑料模具钢用途：适合所有酸性之塑胶模具，如P.V.C产品，制造透明塑胶模具，如光学产品等M310塑料模具钢物理性能：锻制：1050℃开始锻打至850℃回炉缓慢冷却。　　

退火：800-850℃保温后炉冷600℃空冷，硬度可达225HB。　　

应力消除：用650℃保护气体之炉热透后保温1-2小时。　　

淬火：1000-1050℃保温后淬油或空冷，并在降温至50-70℃即时回火。（硬度可达55-57HRC） 　

回火：淬火后立即入炉200-250℃回火，回火时间较少2-2.5小时。

      H13传统的锻造工艺，始锻温度1150℃，终锻温度860℃，锻后热坑缓冷或直接入高温炉球化退火。球化退火850-870℃ 4h，炉冷400-500℃出炉空冷。

      H13传统的锻造工艺产生的问题：经金相分析发现：一次碳化物呈块状，二次碳化物呈网状分布 .改进措施：锻造后高温形变正火+球化处理锻造比增大模块内部孔隙被焊合，碳化物被击碎分布均匀，力学性能得到改善。挤浅型腔时,小于160HBS,挤压成型后,经渗碳、淬火和回火处理,表面硬度为53~62HRC。但锻造比太高时会出现纤维组织，使材料出现各向异性，横向力学性能急剧下降。因此锻造比大小应根据碳化物级别确定，一般为2-4为宜。