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钢种选择通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：

（3）尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢．如Cr12Mo、Crl2MoV、 Cr6WV、Cr4W2MoV等，另外也有选用高速钢的。

近年来用高速钢做冷作模具的倾向已日趋增大、但应指出，此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处．而用它的高淬透性和高耐磨性。为此．在热处理工艺上也应有所区别。

选用高速钢做冷模具时应采用低温淬火，以提高韧性。例如W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时，则应采用1190℃的低温淬火。又如W6Mo5Cr4V2钢．采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率。

提高模具钢的质量水平是保证模具使用寿命的关键，提高模具钢材的等向性能，改善横向联合向韧性和塑性，可以提高模具的使用寿命，

常采用的方法有：

1、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用，改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性，使钢中夹杂物球化、细化，从而提高钢材的力学性能。

2、对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。

3、在热加工方面，对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制，增大变形量，可降低钢中的碳化物偏析的级别，也有利于改善钢材的各向异性。

4、钢的纯净度对模具钢材的等向性能有很大的影响，采用二次精炼技术（包括真空精炼、ESR和钢包喷粉等），可以提高钢材的纯净度，尤其降低钢中的有害杂质的含量，对提高性能十分有益。

    塑料模具钢已向精密化,大型化和多型腔化的方向发展.

    塑料模具钢的性能应根据塑料种类、制品用途、成型方法和生产批量大小而定。

    塑料模具钢一般要求热处理工艺简便，热处理变形小或者不变形，预硬状态的切削加工性能好，镜面抛光性能和图案蚀刻性能优良，表面粗糙度低，使用寿命长,易加工、抛光性能好、耐蚀性好、抗断裂性能好。在工业和日常生活中被广泛应用.