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塑胶模具钢淬火冷却介质的分类及其冷却特性如何？                                                    

塑胶模具钢淬火冷却介质根据工作中是否发生变化，可分为没有物态变化和有物态变化两类。

（1)塑胶模具钢没有物态变化的淬火介质。

主要指熔盐及熔化金属，大多用于分级淬火、等温淬火等工序。其共同特点是依靠周围介质的热传导和对流传将工件的热量带走。因此介质的冷却能力除取决于介质本身的物理性质（如比热、热导性、流动性等）外，还同工件与介质间的温差有关。这种介质在较高温度下冷速很高，而在工件接近介质的温度时冷速很快下降。常使用的硝盐浴冷速与油近似，而碱浴的冷速比硝盐浴高。

（2)塑胶模具钢有物态变化的淬火介质

按基本组成可分水基型、油基型和形成薄膜型三类。由于这类介质的沸点远比工件的加热温度低，所以工件淬火后*在工件周围发生沸腾而淬火介质发生物态变化，其冷却过程分如下三个阶段。

1.蒸汽膜形成阶段     工件淬入介质，工件释放的热量使周围介质*被汽化，工件淬入介质，工件表面产生大量过热蒸汽，此蒸气膜把工件与介质隔开。由于蒸气膜的热导性差，所以冷却能力差，此阶段主要以辐射形式上那热。凡使蒸气膜厚度减薄（或破裂）的因素（搅动，加大淬火介质压力，降低淬火剂温度）均使冷速加快。

2.气泡沸腾阶段     随工件温度下降，当工件辐射热量小于介质的汽化热时，蒸气膜厚度将逐渐减小，加之淬火时工件上下运动，使蒸气膜破裂，工件与介质接触，介质不断吸收工件表面热量而汽化沸腾，将工件的热量带走。此阶段冷速与介质的汽化热关系很大，例如水的汽化热很大，冷速达780度/s。此阶段冷速还与一系列物理因素（蒸发潜热、介质表面张力、介质流动性等）有关。

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      H13传统的锻造工艺，始锻温度1150℃，终锻温度860℃，锻后热坑缓冷或直接入高温炉球化退火。球化退火850-870℃ 4h，炉冷400-500℃出炉空冷。

      H13传统的锻造工艺产生的问题：经金相分析发现：一次碳化物呈块状，二次碳化物呈网状分布 .改进措施：锻造后高温形变正火+球化处理锻造比增大模块内部孔隙被焊合，碳化物被击碎分布均匀，力学性能得到改善。但锻造比太高时会出现纤维组织，使材料出现各向异性，横向力学性能急剧下降。因此锻造比大小应根据碳化物级别确定，一般为2-4为宜。

      非调质预硬型塑料模具钢的特点是在碳素结构钢或低合金钢中添加一系列微合金元素(如V、Ti、Nb、N等),通过控温轧制和控温冷却等强韧化措施使钢在锻造或轧制后具有良好的综合力学性能,硬度一般为30~40HRC。

       非调质预硬型塑料模具钢避免了因热处理而产生的变形、开裂等,改善了劳动条件,降低了生产成本,同时也减少了因热处理造成的环境污染,取得较好的效率和经济效益

       非调质预硬型塑料模具钢主要用于要求不高的塑料模具零件和模架等。如家电的外壳、通信工具、电话手机、汽车或车辆门内板、仪表板等模具。