高镜面模具钢供应商-正宏钢材-汕尾模具钢供应商

       模具钢的硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，模具钢在通过一定的热处理后，会改变其自身的硬度。

       除了模具钢本身质量不过关之外，模具钢的热处理硬度不够或者是过硬，都会使其使用寿命大大地减少。

　　DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我们常用的模具钢种。我们在使用材料时，必须了解它的高热处理硬度或者说使用硬度范围。

　　热处理硬度如果过高，就会导致材料开裂，裂纹等问题。就算是不出现以上问题，在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。

　　常用模具钢使用硬度范围如下:

　　DC53      高热处理硬度为63-64HRC;

　　SKD11     高热处理温度为58-62HRC;

　　NAK80     本身硬度已经在48-51HRC所以*热处理;

　　CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;

　　4CR13预硬材料在31HRC左右，而普通的在十几度，通过真空热处理可达48-52度;

　　S136硬度热处理后可达50-52HRC。

　　以上硬度一般为真空热处理高硬度的*，如**过此硬度，不但材料的性能方面不能保证，还会产生开裂与裂纹等问题。

1.模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

　　解决方法：正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　解决方法：加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。

3.模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

　　解决方法：严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。

4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

　　解决方法：热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

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钢种选择通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：

（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。例如小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。这类钢的优点是；可加工性好、价格*、来源*。但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷作模等。

热作模具钢的应用与性能要求：

热作钢是使热态金属或液态金属成形的模具用钢，其中包含锤锻模、热挤压模和压铸模。

热作模具钢的应用：工作在高300至近千度的高温，承受巨大机械应力和强烈摩擦，承受炽热金属和冷却介质交替作用而引起的很大热应力。

热作钢性能要求：

热硬性

高温耐磨性

热强性高和高韧性

高热疲劳性

高淬透性

导热性好